INNOVATIVE DOSIERTECHNIK FÜR FLÜSSIGSILIKON

Die Verarbeitung von LSR (liquid silicone rubber) stellt die Hersteller von Formartikeln vor immer neue Herausforderungen. Einerseits gilt es eine hohe Teilequalitat zu realisieren. Andererseits steigt die Vielfalt an unterschiedlichen LSR Typen mit ganz speziellen Verarbeitungseigenschaften. Dafür ist eine hohe Flexibilitat der Anlagentechnik gefordert.

  • Volumetrische Durchflusssteuerung.
  • Selbsterklärendes Userinterface.
  • Überwachung und Protokollierung aller Prozessdaten.
  • Platzsparend.
  • Umweltschonend durch optimale Materialausnutzung und geringen Stromverbrauch.

Diligence makes
the Difference.

ACH MAXIMIX 3G

Mit unserer brandneuen ACH MAXIMIX 3G bieten wir die kompakteste Lösung unter den 200L Dosiersystemen am Markt bei erneut verbesserter Reduktion der Restmaterialmenge.

  • Kleinste Aufstellfäche am Markt (200L Dosiersystemen).
  • Restmaterialmenge erneut verbessert (bis zu 99,6% Materialausnutzung).
  • Automatische Erkennung der Folgeplattengröße sowie der Folgepattenposition.
  • Komplett neu entwickelte Pumpeinheit.
  • Alle Dichtungen (die mit Material in Berührung kommen) in FDA Ausführung.
  • Vollautomatischer Fasswechsel ab Fassrand, bis zu 50% Zeitersparnis beim Materialwechsel im Vergleich zur ACH MAXIMIX 2G.
  • Sensor zur Erkennung des LSR in der Folgeplatte (Entfall der Kugelhähne zum Entlüften).
  • Nur mehr eine Folgeplattendichtung pro Folgeplatte nötig.
  • Neue Gleitplatten anstelle der Gleitleisten.
  • Vereinfachtes und überarbeitets Bediensystem.
  • Transporträder inklusive.

ACH MIDMIX 3G

Unser neuestes 20L-Dosiersystem ACH MIDMIX 3G vereint die Vorteile der ACH MAXIMIX 3G mit einer der kleinsten Baugröße von 20L-Systemen am Markt.

  • Kleinste Aufstellfäche am Markt (20L Dosiersystemen).
  • Restmaterialmenge erneut verbessert (bis zu 99,8% Materialausnutzung).
  • Automatische Erkennung der Folgeplattengröße sowie der Folgepattenposition.
  • Komplett neu entwickelte Mechanik.
  • 1/3 weniger LSR im gesamten System (im Vergleich zur ACH MAXIMIX 2G).
  • Alle Dichtungen (die mit Material in Berührung kommen) in FDA Ausführung.
  • Vollautomatischer Fasswechsel ab Fassrand.
  • Sensor zur Erkennung des LSR in der Folgeplatte (Entfall der Kugelhähne zum Entlüften).
  • Neue Gleitplatten anstelle der Gleitleisten.
  • Vereinfachtes und überarbeitets Bediensystem.
  • Transporträder inklusive.

ACH MINIMIX 1G

Für Materialversuche oder kleine Schussgewichte haben wir neben der großen auch eine kleine Pumpe entwickelt – mit ihren kurzen Dosierwegen macht sie einen Materialwechsel einfach möglich und sorgt für geringsten Materialverlust.

Extrem Platzsparend
Die Pumpe kann auch direkt auf der Maschine installiert werden und verbraucht somit keinen zusätzlichen wertvollen Platz.

Erstbemusterung
Zum Einsatz im Technikum oder für Kleinserienfertigung

Verwendung von hochpreisigen Materialien
Sparsamer Umgang mit teuren LSR Typen. Besonders bei Gebinde- oder Produktwechsel wird nur wenig Material verschwendet.

Produktion von Mikroteilen
Kleinste Schussgewichte können genausestens gefördert und dosiert werden. 

 

  • Kann auf der Anlage platziert werden.
  • Ideal für die Erstbemusterung.
  • Optimal für Materialversuche.

ACH SHOREMIX 3G

Um eine unterbrechungsfreie Produktion zu realisieren können sowohl zwei ACH MIDMIX 3G als auch zwei ACH MAXIMIX 3G zu Tandem Dosiersystemen verbunden werden.
Wird bei einem Dosiersystem das Material leer, übernimmt das andere automatisch die Materialförderung und sorgt somit für die unterbrechungsfreie Produktion.

Mit dieser Option können zwei Dosiersysteme eine, als auch zwei Spritzgussmaschinen mit LSR versorgen.

Optimale Platznutzung durch
flexible aufstell Möglichkeiten

ACH SHOREMIX 3G kann dank der flexiblen Anordnung der Komponenten optimal an die räumlichen Gegebenheiten angepasst werden.

3X ACH MAXIMIX 3G

Für die Erzeugung von individuellen Härtegraden und zur Kompensation von Schwankungen der Materialeigenschaften kommen zwei ACH MAXIMIX 3G mit Material A und Material B und eine ACH MAXIMIX 3G mit Material AB zum Einsatz.

REGELUNG DER SHOREHÄRTE

Die ACH SHOREMIX 3G Einheit stellt die Shorehärte sicher.

MATERIAL BUFFER

Um Standzeiten während des Fasswechsels zu verhindern. Dies ermöglicht einen 24/7 Betrieb.

Verarbeitungseinheit

Die Verarbeitungseinheit stellt eine sehr vielseitige, einfach zu wartende Komponente dar, welche die Dosierpumpe mit der Anlage verbindet.
Sie ist aus mehreren Teilen zusammengesetzt, die durch standardisierte Flanschverbindungen einfach austauschbar sind. Diese Teile können durch ihre Bauart problemlos auseinandergenommen und zusammengesetzt werden.

Bis zu sechs verschiedene Additive für Farbe und Materialeigenschaften können hier angeschlossen werden.

Durch die präzise Regelung wird eine konstante Zuführung sichergestellt.

Stabiler Prozess durch Druckentlastung nach dem Aufdosieren.

Um den eingestellten Druck konstant zu halten.

Ermöglichen eine einfache Wartung.

Zum homogenen Mischen von Komponente A und B + optionalen Additiven.

Kontakt

SIE HABEN INTERESSE AN UNSERER DOSIERTECHNIK?

Wir freuen uns über Ihre Nachricht und senden Ihnen gerne Produktinformationen zu.

Mit * markierte Felder sind Pflichtfelder.

Diese Seite wird durch reCAPTCHA geschützt und es gelten die Google Datenschutzbestimmungen sowie die AGB.

Download: Broschüre

INNOVATIVE DOSIERTECHNIK FÜR FLÜSSIGSILIKON

Enthält alle Informationen zu unserer Dosiertechnik in kompakter Form.

Download

Ersatzteile

ERSATZTEILE EINFACH ONLINE ANFORDERN

In unserem Kundenportal können Sie benötigte Ersatzteile und alle relevanten Details zu Ihren Produkten ganz komfortabel anfordern und abrufen.

Details